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我们的优势分析:

一、跳汰产量提高

1)一般跳汰机三段排放中含精高还要回洗,而回洗不当进一步增加了洗选难度又影响了产量。

2)对于中煤含量高的煤,特别是中煤含加矸煤多的煤,更是增加了重介和跳汰的分选难度,为了保证精煤质量和取消以上二个因素的影响,普通洗煤厂只有减低入洗量+三缸的次精煤回洗,导致的结果是本就难洗的煤更加难洗。

 以上所有问题在增加深破预处理器后,洗煤厂在确保精.中.矸的质量都达到合格的情况下,产量在原来设计产量的基础上产能再增加(15-25)%,


二、新跳汰工艺简介

   一段排矸石(不含中精),二段排中煤(不含精),三段在保证精煤质量下排出次精煤,次精煤进入深破预处理(达到2mm以下)再进入TBS分选,得到合格的精煤。 

    跳汰的工艺,重介的效果,生产成本每吨原煤节约3/5元,200万吨的洗煤厂每年生产费用就节省500-1000万。

    中煤深破+TBS再选可以提高精煤的产率,(3-8%)点,200万吨的洗煤厂每年可以多产6-15万吨精煤×300元/吨=(1800-4500)万。

   用跳汰建厂的成本更是远低于重介。


三、煤泥再选简介

     在原来洗煤厂的基础上增加二次浮选,大大增加了尾矿灰分,提高了精煤产率。既节能减排,又能吃干渣尽,废物利用。如果在增加二次浮选的基础上稍加煤泥打料池,能单独洗煤,单独浮选,也可在洗煤的过程中增加外来煤泥进行浮选,生产工艺灵活多变,选煤功能的完善和增加不当让洗煤厂的效益提高也是自己在选煤行业的竞争力立于不败之地。


四、TBS简介

     TBS和螺旋一个是智能干扰床分选一个自然分选,结果形成了TBS比螺旋精煤产率高出(3-5)%,多台TBS的串联使用,更是粗煤粉的矸.中.精都得到了细煤粉的重介分选效果,又没有介质粉的消耗,TBS串联使用的工艺生产效益上高于螺旋而生产成本上低于重介,设备和安装成本略低于螺旋远低于重选。


目前, 我国选煤工业中对这部分粗煤泥的处理工艺可以简单地分为两种:

①采用分级设备回收粗煤泥;
②采用煤泥重介旋流器、螺旋分选机等分选工艺回收粗煤泥。
采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分老选煤厂中应用比较普遍。由于分级设备(分级旋流器、浓缩机、高频筛及沉降过滤式离心机等) 对粗煤泥的分选作用较弱, 导致通过上述粗煤泥分级设备回收的粗煤泥灰分较高。
近几年, 在新建选煤厂中, 煤泥重介旋流器和螺旋分选机得到了应用。煤泥重介旋流器分选在离心力场中进行, 在一定程度上使分选效果得以改善, 但需要使用超细磨磁铁矿粉作介质, 介质制备、回收系统复杂, 运行费用高, 导致目前我国大部分选煤厂的煤泥重介旋流器系统处于非最佳的运行状态, 难以达到理想的分选效果; 螺旋分选机可以实现1~0.15mm级物料的有效分选, 但螺旋分选机的处理能力低, 难以大型化。而且最低实际分选密度通常只能达到1 600kg/m3 左右, 较适宜分选较易选的动力煤, 在低密度下洗选炼焦煤则有较大的困难。
>1.6mm级粗颗粒可用重力分选方法进行有效分选, < 0.3mm 级细煤泥可用浮选法(包括浮选柱) 进行回收, 但基于密度差异的重力分选和基于表面物理化学性质差异的浮选在分选1.6~0.3mm粗煤泥时都存在问题。随着我国煤炭的可选性逐渐变难及采掘机械化程度的不断提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由于缺少粗煤泥的有效分选技术和设备, 我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通过分级设备简单回收, 或掺入精煤,致使精煤灰分增高; 或掺入中煤, 造成了资源的浪费和企业经济效益的降低。因此, 寻求粗煤泥的有效分选技术和设备具有重要的现实意义 。
煤泥分选机原理及特点
煤泥分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。
原理及特点:物料在风力输送的作用下,经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上,在离心力的作用下,物料被充分分散并甩向缓冲环,在下落过程中,较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下,经过调节环的叶片,滑落到分选器的粗料收集器中收集,然后经过关风机排出;而较轻的物料、微粉或纤维则在交叉气流的作用下,随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收集器中收集,再经过关风机排出;分选机内混合气体中的微粉或纤维被收集后,转变成干净的空气,这些空气在转子的运转过程中,由转子下方中部吸风口吸入,通过涡流环,再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回,形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下,物料即被分为轻、重两部分。在工作过程中,通过调整调节环的位置,可以调节分选的效果。
1.分选精度及细度高,分选范围可在15-200目内任意调节。
2.分选效率高,适用范围广。
3.采用气流自动循环,集分选与收集于一身,结构简单、紧凑。
4.使用寿命长,安装维护方便。

 

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