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山西粗煤泥分选机中煤泥水澄清处理现状

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山西粗煤泥分选机中煤泥水澄清处理现状

发布日期:2019-03-15 作者: 点击:

山西粗煤泥分选机中煤泥水澄清处理现状:

目前国内工业上主要投加混凝药剂(絮凝剂、凝聚剂等)的方法加速煤泥水的沉降。由于不同选煤厂煤泥水的性质差异较大、浓缩澄清工艺不同,药剂制度很难确定,煤泥水处理效果很不稳定,对于难处理的高泥化煤泥水效果更差。

山西粗煤泥分选机厂家整理了生产中存在的主要问题包括:

1)煤泥沉降速度慢,运转周期长,有的选煤厂的煤泥水甚至放置几个星期也不能达到理想的澄清效果;

2)循环水浓度高、粘度大,影响整个洗煤工艺;

3)消耗大量絮凝药剂,不但成本高,而且对循环水性质造成负面影响。当煤泥水泥化严重时,需要增加药剂的投放量,使选煤厂的经济效益降低;

4)由于煤泥水处理系统的繁琐庞大,需配备大面积的沉淀池,占地面积大,有悖于我国的耕地保护与环境保护政策。

相比而言,国外许多国家选煤厂由于入厂原煤性质好,煤泥水处理系统较完善,因而煤泥水处理问题并不突出。美国、澳大利亚、俄罗斯,波兰等主要煤炭生产大国在煤泥水处理方面基本实现了零排放。

总的来看,国内现有的煤泥水澄清处理工艺不能满足现代化化选煤、绿色选煤的要求,煤炭洗选用水很难实现闭路循环。只有对煤泥水处理技术进行技术革新与工艺改进,才能实现选煤厂水系统的有效管控和洗水闭路循环。令人欣慰的是,通过业内研究者的不懈努力,一些煤泥水澄清处理的新技术已经浮出水面。

我公司自主研发的较先进的粗煤泥分选设备ZMX系列干扰床分选机RTBS,其核心结构均采用国外先进技术及进口部件,该设备由可编程控制系统、中央控制柜、智能电液执行器、传感器和分选桶组成。它的基本原理是,利用不同密度不同粒度的煤泥在水中下降的速度不同,在一定速度的上升水流条件下,使粗煤泥实现按密度按粒度分层,密度小粒度小(灰分低)下降慢的煤泥随上升水流由桶口溢出,形成精煤,而密度大粒度大(灰分高)下降快的煤泥则落至桶底区域,由梭阀适时排出,形成尾煤。另外,下降速度与上升水流速度相等的煤泥则悬停并分散于桶内各处,并不断的进入溢流。而控制系统的作用就是控制梭阀适时适量的排出尾煤,以保证桶内分选区始终处于恒定的密度,为不断进入的原煤泥创造良好的分选条件。该设备分选物流的粒度区间最佳值为2-0.15mm,最大值为5-0.10mm,工作时不需向水中添加介质和药剂,因而,分选成本较低。采用干扰床分选机可优化选煤工艺,在原设备不变的条件下,使选煤厂的精煤产量大幅度提高,成为当前旧厂改造的首选,干扰床分选机处理量大,分选精度高,Ep值可达0.06-0.15。

我们的选煤工艺,在现有的洗煤厂稍加改造,每年能为洗煤厂的效益提高上千万,改造的费用却是九牛一毛。跳汰的工艺,重介的效果,生产成本每吨原煤节约3/5元,200万吨的洗煤厂生产费用就节省500-1000万。我公司的中煤深破再选+TBS可以提高精煤的产率,(3-8%)点,200万吨的洗煤厂每年可以多产6-15万吨精煤×300元/吨=(1800-4500)万。煤泥再选,在原来洗煤厂的基础上加二次浮选,大大减低了尾矿灰分,提高了精煤产率。不当为节能减排,也是吃干渣尽,废物利用。

山西粗煤泥分选机.jpg

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